Сепаратор FAN наполняется насосом или самотеком из накопительной емкости. Подача в сепаратор может осуществляться через загрузочную воронку.Оптимальный вариант загрузки зависит от констититенции сырого материала и местных условий.
В загрузочной камере находится осцилляторное устройство (технология запатентована), которое за счет вибрации производит предварительное разделение твердых и жидких частиц, что в значительной степени повышает производительность сепарации, особенно густых материалов.
В ячейках сита волокнистая твердая фракция отделяется от жидкой. Волокна образуют фильтрующий слой, который фильтрует еще более мелкие частицы из жидкости.
Лопасти шнека продвигают фильтрующий слой к выходу твердой фракции. Поверхность сита очищается, и формируется новый фильтрующий слой.
Конструкция корзины сита предотвращает образование пробок. Давление в первой части сита незначительно, но с увеличением концентрации твердого вещества и до выхода твердой фракции оно возрастает. Трение твердой пробки в цилиндрической насадке и двойной клапан регулятора выхода создают сопротивление на выходе твердой фракции и обеспечивают прессование, степень которого может регулироваться количеством и положением противовесов (запатентованный регулятор на выходе).
Описание |
Наиболее значимые патенты Принцип сепарации (Патент ЕР 0 367 037/ Патент USA No 5, 009,795), заключающийся в следующем: - соотношение диаметра сита к диаметру стержня шнека, благодаря которому образуется пробка из твердых составляющих, имеющая форму полого цилиндра - тангециальная сила передается через сито направляющими брусами - сито состоит из прутьев - регулятор выхода с клапаном, регулируемым противовесами Система осцилляции (Патент ЕР 0 443 385/ Патент USA No 5,118,427): - внесение колебаний в жидкость для снижения ее вязкости |